В настоящее время завод по обработке зубных протезов разрезает керамический блок из диоксида циркония с помощью системы CAD / CAM, чтобы получить основу протеза, а затем после отделки поверхности фарфором получает реставрацию из диоксида циркония. Цельнокерамические реставрации из диоксида циркония получают признание все большего количества стоматологов и пациентов в клиническом применении благодаря своему уникальному эстетическому эффекту и хорошей биосовместимости. Однако некоторые клинические стоматологи и технические специалисты сталкивались с такими явлениями, как разрушение и перелом фарфора.
Существует множество причин разрушения керамики и разрушения реставрации, таких как конструктивные особенности, влияние температуры и времени кристаллизации окончательного обжига, влияние шлифования после кристаллизации, использованный фарфоровый порошок, настройка параметров печи для керамики, скорость нагрева, скорость охлаждения и т. д., которые могут вызвать разрушение керамики и разрушение реставрации.
Причины проектирования
Сначала определяют место перелома, будь то слабая поверхность внутренней коронки или соединение между коронками.
Individual dentists did not judge the feasibility of making zirconia restorations for patients, and they still followed the metal tooth preparation method, without the shoulders and rotator cuffs required by zirconia restorations, and the prepared abutments did not have zirconia reserved. The material must have a minimum thickness clearance of >0,5 мм. Следует отметить, что подложки из диоксида циркония не похожи на металлические подложки: они прочные и пластичные, и их можно сделать очень тонкими.
В процессе сканирования системы CAD в описанной выше ситуации, чтобы обеспечить окклюзию и установку, техник может только утончить подложку из диоксида циркония. Слишком тонкая или неравномерная толщина подложки приведет к концентрации напряжений и оставит скрытую опасность разрушения.
Соединение между коронками обычно делается так, чтобы оно было тоньше с лабиальной стороны и толще с лингвальной стороны, что позволяет легче придать лучшую форму. При проектировании соединительной части следует максимально соблюдать рекомендуемое значение в программном обеспечении для проектирования, оно не должно быть слишком маленьким и превышать размер сигнализации (стрелка ②), а также не должно быть острой треугольной области (стрелка ①), склонной к концентрации напряжений.
2. Влияние температуры и времени кристаллизации спекания
Для блока с длинным мостиком время кристаллизации соответствующим образом продлевается во время окончательного спекания, чтобы снизить скорость нагрева в процессе кристаллизации.
Длинный мостик должен находиться в полузаделанном состоянии циркониевого шарика в тигле, чтобы лучше проводить температуру и уменьшить напряжение и деформацию.
3. Эффект измельчения после кристаллизации.
После окончательного спекания реставрацию из диоксида циркония обрабатывают шлифованием и точением фарфора. Из-за плохой теплопроводности диоксида циркония он вызывает локальный перегрев, напряжение и внутренние трещины, что приводит к риску разрушения.
Рекомендуется тратить больше сил на процесс проектирования, стараться добиться «регулировки нуля» и избегать чрезмерного шлифования шлифовальными инструментами.
Рекомендуемые шлифовальные инструменты: перерабатывающее предприятие может выбрать соответствующий профессиональный шлифовальный набор из диоксида циркония в соответствии с опытом. Категорически запрещается использовать для шлифования металлическую шлифовальную головку.
4. Влияние скорости нагрева и скорости охлаждения.
Используемый керамический порошок, настройка параметров фарфоровой печи, скорость нагрева и скорость охлаждения будут определять разницу в скорости охлаждения между керамической поверхностью подложки из циркония, что приведет к изменению внутреннего напряжения и риска разрушения.
Низкая теплопроводность диоксида циркония является важным фактором, который следует учитывать при спекании облицовочного фарфора. Между подложкой из диоксида циркония и поверхностью декоративного фарфора происходит медленное геотермальное выделение. В процессе нагрева и охлаждения скорости нагрева и охлаждения декоративного фарфора и диоксида циркония явно различаются, что влияет на состояние внутреннего напряжения декоративного фарфора. Если стол для спекания фарфоровой печи быстро опускается, внешний декоративный фарфор может подвергнуться быстрому охлаждению, а подложка из диоксида циркония охлаждается относительно медленно. Непостоянные изменения температуры внутри и снаружи ремонтируемого изделия вызовут внутреннее напряжение, которое может привести к разрушению и разрушению керамики.
Для всех керамических реставраций на основе диоксида циркония скорость нагрева и охлаждения фарфора, слитого с металлическими зубами, медленнее, чем у традиционного металлического фарфора, слитого с металлическими зубами. Предполагается, что скорость нагрева не должна превышать 35 градусов в минуту, а время охлаждения должно быть установлено больше или равно 3 минутам.
